Kādi ir galvenie faktori, lai izvēlētos kopņu apstrādes mašīnu?

Iegādājoties kopņu apstrādes mašīnu, ir nepieciešams visaptveroši jāapsver, kuru aprīkojumu iegādāties: vara kopņu apstrādes mašīna, daudzfunkcionāla kopņu apstrādes mašīna vai pilnībā automātiska servo CNC kopņu apstrādes mašīna. Jāņem vērā tādi faktori kā aprīkojuma veiktspēja, apstrādes prasības, izmaksu budžets un pēc - pārdošanas pakalpojuma. Šie ir konkrēti punkti:
Ⅰ,Noskaidrojiet saskaņošanu starp apstrādes prasībām un parametriem
BUSTA tipa apstrāde
Nosakiet apstrādes objektus: vara stieņi, alumīnija stieņi vai citas metāla kopnes. Dažādiem materiāliem ir atšķirīgas prasības attiecībā uz aprīkojuma instrumentu un veidņu cietību un nodilumu.
BUSBAR specifikāciju diapazons: tam ir jāatbilst aprīkojuma apstrādes diapazonam, piemēram, maksimālais apstrādes biezums un platums (piemēram, vai tas atbalsta vara stieņus 100 mm × 10 mm vai vairāk).
Apstrādes tehnoloģijas prasības
Funkcionālais modulis: atlasiet nepieciešamās funkcijas atbilstoši ražošanas vajadzībām, piemēram, caurumošanai, liekšanai, griešanai, reljefam, izlīdzināšanai utt. Daži aprīkojums atbalsta daudzfunkcionālu integrāciju.
Precizitātes prasības: Apstrādes precizitāte (piemēram, caurumošanas pozīcijas kļūda ir mazāka vai vienāda ar 0,5 mm, liekšanas leņķa kļūda ir mazāka vai vienāda ar 1 grādu) jāatbilst produktu standartiem.
produktivitāte
Apstrādes ātrums: caurumošanas un saliekšanas laiku skaits, ko var pabeigt minūtē, kas ietekmē ikdienas ražošanas jaudu.
Automatizācijas līmenis: izvēlieties manuālu, daļēji - automātiskus vai pilnībā automātiskus modeļus (piemēram, pilnībā automātiskus modeļus, kas var sasniegt integrētu autobusu barošanu un apstrādi, samazinot manuālu iejaukšanos).

Ⅱ,Iekārtas veiktspēja un kvalitātes novērtēšana
Galveno komponentu uzticamība
Hidrauliskā sistēma: eļļas sūkņa un cilindra zīmols un stabilitāte (ieteicams labi izvēlēties - zināmus zīmolus, piemēram, vācu rexroth un japāņu naftas izpēti), lai izvairītos no eļļas noplūdes vai nepietiekama spiediena.
Motora jauda: jaudai ir jāatbilst apstrādes slodzei. Ja tas ir pārāk mazs, tas var viegli izraisīt aprīkojuma pārslodzi, savukārt, ja tas ir pārāk liels, tas palielinās enerģijas patēriņa izmaksas.
Griešanas instrumenti un veidnes: izgatavots no augsta - stiprības tērauda (piemēram, CR12Mov), ar labu nodiluma izturību, ilgu kalpošanas laiku un ērtu nomaiņu.
Konstrukcijas dizains un stabilitāte
Ķermeņa materiāls: vēlamā sabiezēta tērauda plāksnes metināta struktūra ar novecojošu apstrādi, lai novērstu iekšējo spriegumu, nodrošinot garu - terminu lietošana bez deformācijas.
Vadošie sliedes un pārvades sistēma: lineāro ceļvežu vai lodīšu skrūvju precizitāte un stingrība ietekmē apstrādes gludumu un precizitāti.
drošības dizains
Aizsardzības ierīce: aprīkota ar avārijas apturēšanas pogu, aizsargājošu pārsegu, drošības durvju bloķēšanu utt., Lai novērstu darbu - saistītus nelaimes gadījumus, ko izraisa darbības kļūdas.
Aizsardzība pret pārslodzi: hidrauliskajai sistēmai jābūt pārslodzes aizsardzības funkcijām, piemēram, pārplūdes vārstiem, lai izvairītos no aprīkojuma bojājumiem.

Ⅲ,Izvēlieties piegādātāju, kas specializējas kopņu mašīnu ražošanā
Kvalifikācija un reputācija
Izvēlieties ražotājus ar likumīgām biznesa licencēm, ražošanas atļaujām un ISO kvalitātes sistēmas sertifikātiem, lai nodrošinātu, ka viņiem ir likumīga ražošanas kvalifikācija.

Pārbaudiet ražotāja nozares pieredzi (piemēram, gadu iestādes, klientu gadījumus), klientu novērtēšanu vai - vietnes pārbaudes, lai izprastu viņu produktu kvalitātes reputāciju.
Pajautājiet ražotājam, vai viņiem ir neatkarīga pētniecības un attīstības komanda vai patentēta tehnoloģija. Augstas kvalitātes ražotāji parasti turpina optimizēt aprīkojuma veiktspēju (piemēram, apstrādes precizitāte un automatizācijas līmenis).
Piemērs: ražotājiem ar progresīvām tehnoloģijām, piemēram, skaitlisko vadību un servo motora piedziņu, ir vairāk garantētāka aprīkojuma stabilitāte un precizitāte.